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数控车床车轴时出现波纹或波浪纹，可能有以下几个原因：
1、车刀刀尖磨损或刀尖不锋利，需要更换刀具或重新磨刀，刀具的几何形状和角度也可能影响切削质量，需要根据工件材料和加工要求选择合适的刀具类型和角度。
2、刀具与工件之间的间隙过大或过小，导致切削过程中刀具与工件接触不稳定，从而产生波纹，此时需要检查刀具与工件之间的间隙，并进行调整。
3、工件材料问题，如果材料硬度不均匀或有内部缺陷，可能导致切削过程中出现波纹，需要对材料进行检验，确保材料质量符合要求。
4、切削参数设置不当，如转速、进给速度、切削深度等参数不合理，可能导致切削过程中出现波纹，需要根据实际情况调整切削参数，确保切削过程稳定。
5、车床本身的问题，如主轴轴承磨损、导轨磨损等，可能导致工件加工过程中出现波浪纹，需要检查车床的各部分零件，如有问题需要及时维修或更换。
针对以上原因，可以采取相应的解决措施，例如更换刀具、调整刀具与工件之间的间隙、检验材料、调整切削参数以及检查维修车床等，还需要注意操作规范和安全事项，确保加工过程的稳定性和安全性。
信息仅供参考，如果出现问题，建议咨询专业工程师或技术维修人员，以确保准确诊断和解决问题。